项目名称：

         铭尚安防新材料智造基地项目        

建设项目名称

铭尚安防新材料智造基地项目

规划

及规

划环

评符

合性

分析

表1.3-1         生态空间清单

表1.3-2         环境准入条件清单

表1.3-3        清单6环境标准清单

规划

及规

划环

评符

合性

分析

绍兴滨海新城江滨区分区规划环评符合性分析：

本项目位绍兴滨海新区沥海街道(东至规划地块，南至规划北塘路，西至规划地块，北至规划地块)，项目进行军用防刺材料以及军用装备生产，为二类工业项目，不在区块环境准入负面清单内。项目产生废水、废气、噪声分别进行合理处理，确保达标排放，固废得到妥善处置；项目新增的化学需氧量、氨氮、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、VOCs均进行1:1区域替代削减，其中新增的工业烟粉尘总量控制指标通过区域调剂解决，其他污染物排放量总量控制指标通过排污权交易解决，符合总量控制要求。综上，本项目的建设符合绍兴滨海新城江滨区分区规划环评的要求。

建

设

内

容

2.1项目环评报告类别判定

根据目前军用防护新材料的市场行情，绍兴市铭尚新材料科技有限公司拟于绍兴滨海新区沥海街道(东至规划地块，南至规划北塘路，西至规划地块，北至规划地块)实施铭尚安防新材料智造基地项目，本项目新征用地23371m²，新建建筑面积53001m²；新增连续性固相增黏设备、挤压机、全自动卷绕机、倍捻机、整经机、复合机、裁切机、制冷机、空压机、冷却塔等生产和辅助附属设备，达产后形成10000万双军用防穿刺鞋垫生产能力。目前本项目已由绍兴滨海新区管理委员会经济发展局进行备案(项目代码：2509-330652-04-01-455419)。

对照《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》，本项目涉及管理名录情况详见表2.1-1。

表2.1-1      建设项目环境影响评价分类管理名录

本项目产品涉及切片纺丝、织造、复合等工艺，切片纺丝属于上表中“单纯纺丝制造”，“切片纺丝”工艺需编制环境影响报告表；织造生产采用剑杆织机织造，不涉及喷水织造工艺，故需进行环境影响评价；复合生产采用热熔胶复合工艺，不涉及有机溶剂，故不需进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)中第四条“建设内容涉及本名录中两个及以上项目类别的建设项目，其环境影响评价类别按照其中单项等级最高的确定。”，因此，本项目应编制环境影响报告表。

根据原环保部《关于开展产业园区规划环境影响评价清单式管理试点工作的通知》(环办环评[2016]61号)和绍兴市滨海新城管委会办公室《关于印发<绍兴市滨海新城江滨区“区域环评+环境标准”改革实施方案(试行)>的通知》(绍滨海委办[2017]105号)中“精简环评内容：对环评审批负面清单外且符合环境标准的项目，原要求编制环境影响报告书的，其环评内容可以按照编制环境影响报告表的要求进行简化；原要求编制环境影响报告表的，其环评内容可以按照编制环境影响登记表的要求进行简化”的要求，本项目位于绍兴市滨海新城江滨区内，属于《绍兴市滨海新城江滨区“区域环评+环境标准”改革实施方案(试行)》中确定的实施范围内；根据当地生态环境主管部门要求，考虑到纺织行业能耗较高，本项目属于该规划绍兴滨海新城江滨区环境影响评价负面清单内项目，因此，环境影响评价报告类别不进行降级。

表2.1-2        负面清单

2.2项目概况

2.2.1项目主要工程组成

项目概况具体见表2.2-2。

表2.2-2        项目概况一览表

2.2.2项目产品方案

项目产品方案详见表2.2-3。

表2.2-3    项目产品方案一览表

项目生产的军用防穿刺鞋垫可作为防护鞋类非金属防穿孔嵌件，防穿刺能力＞1100N，产品质量符合BS   EN ISO 22568-4:2021《脚和腿保护器.鞋类部件的要求和试验方法.第4部分：非金属防穿孔插入件》标准要求。军用防穿刺鞋垫主要性能特点如下：

2.2.3项目生产设备

项目主要生产设备具体见表2.2-4。

表2.2-4     项目主要生产设备清单

表2.2-5     项目主要生产设备产能匹配性

2.2.4主要原辅材料消耗

主要原辅料及能源消耗情况见表2.2-6。

表2.2-6       主要原辅料及能源消耗情况一览表

    注：*根据产品方案，项目复合工序所需面布和基布均为自行织造，项目织造工序所需涤纶长丝部分为外购。

主要原料性质介绍：

(1)聚酯切片(PET)

学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯

英文简称：PET

由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)聚合而成。

PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点：

1.热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的；

2.因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；

3.弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；

4.由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。

本项目所用聚酯切片指标：

粘度(iv)            ≥0.64

粘度偏差             ±0.012

熔点                 ≥260℃

二氧化钛含量%       0.3-0.4

二氧化化钛含量偏差   ±0.04

羧基含量             ≤30

DEG含量%           ≤1.2

切片含水%            ≤0.4

(2)FDY纺丝油剂

主要是以聚醚为主体，由多种阴离子、非离子表面活性剂复配而成。主要性能为耐热性好，上油均匀，油膜强度高；能赋予纤维良好的平滑性、抗静电性、集束性，柔软性；易溶于水及一般有机溶剂。

技术指标：

(3)联苯-联苯醚

联苯-联苯醚，又称苯醚-联苯低共熔苯混合物，别名导生A，是由26.5%联苯和73.5%联苯醚混合物，一般用作加热加压装置中液相或气相的载热体，是一种无色到稻草黄色的液体，有明显的恶臭，该品在有机热媒中具有较高的热稳定性，可加热到400℃不分解。平均分子量166，密度1.06g/cm3，凝固点12℃，沸点257.4℃，闪点123.9℃，燃点135℃，蒸汽压0.011kpa(25℃)。不溶于水，易溶于醇、醚和苯。考虑到联苯-联苯醚热稳定性好，加工纺丝产品质量好，因此目前纺丝企业基本上都用联苯-联苯醚作为热媒介质。

本品属低毒类物质，中毒途径主要通过呼吸道进入体内，对神经系统、消化道和肾脏有一定的毒性。浓度达0.679-12.6mg/m3时会引起鼻中隔、咽喉和眼结膜刺激现象，并有食欲减退、头痛呕吐、乏力和嗅觉迟钝等症。大鼠经口致死剂量范围为2.0-4.4g/kg。

在正常操作情况下，多年使用未发现中毒病例，但可引起皮肤的轻度刺激和气味不适感。极少数人接触本品后有皮肤过敏反应。大量蒸汽可引起头痛、头晕、恶心、呕吐、乏力等。

(4)液碱

NaOH水溶液，无色透明液体，强碱性。相对密度约为1.328-1.349，纯氢氧化钠熔点318.4℃，沸点1390℃，液碱作为溶液其凝固点随浓度变化。易溶于水、乙醇和甘油，不溶于丙酮，溶解时‌放出大量热‌，溶液有涩味和滑腻感。

(5)热熔胶

本品为反应型聚氨酯热熔胶，含量为100%，本产品不含任何有毒成份，所有的添加剂均与化合物物理结合(即被其包裹)在使用，搬运和加工过程中不会产生危害。CAS号为27083-55-2，分子式为C₂₇H₃₆N₂O₁₀，沸点为373.4ºC。符合本体型胶粘剂VOC含量限量中“聚氨酯类-其他≤50g/kg”。

(6)天然气

天然气的主要成分为甲烷，分子式CH4，密度为0.716 g/mL，沸点为−161ºC，熔点为−183ºC，闪点-188 ºC，无毒。大鼠吸入LD₅₀：400×10^-6。可以认为甲烷是无毒性气体，但在高浓度下是窒息剂。当空气中甲烷浓度达到10%时，眼睛和前额感到受压，呼吸新鲜空气后此感觉可消失。在最高浓度下，开始出现窒息症状，呼吸急速、疲劳、恶心、呕吐，导致失去知觉并由于缺氧而造成死亡。‌‌

2.2.5 项目物料平衡及水平衡

2.2.5.1 水平衡

图2.2-1    项目实施后全厂水平衡图

2.2.5.2 纺丝工序平衡表

表2.2-7     纺丝工序平衡表

表2.2-8     油剂平衡表

2.2.5.3   织造工序平衡表

表2.2-9     织造工序平衡表

2.2.5.4   复合工序平衡表

表2.2-10     复合工序平衡表

2.2.6 厂区平面布置

根据厂区总平面布置图(见附图8)，主入口位于南面的北塘路。生产车间从西往东布置，西侧由北往南依次布置SSP车间、纺丝车间和2#车间，东侧由北往南依次布置1#车间和行政、宿舍楼。污水处理站布置在厂区西北侧，远离东南侧行政、宿舍楼。项目总平面布置功能分区明确，工艺流程通畅，动力管线短捷，动力损耗较少。总体来看，厂区总平面布置是合理的。

区

域

环

境

质

量

现

状

3.1区域环境质量现状

3.1.1大气环境质量现状评价

3.1.1.1常规污染物环境质量现状数据及达标区判定

根据《绍兴市生态环境质量概况报告》(2025年)，滨海新区2025年各项污染物达标情况见表3.1-1。

表3.1-1        滨海新区2025年各项污染物达标情况

注：[1]CO单位mg/m³。

由表3.1-1可知，项目所在地2025年为环境空气达标区。

同时，对照《环境空气质量标准》(GB3095-2026)中的过渡阶段二级标准限值，2025年项目所在地PM_2.5日均第95百分位值超标，其余污染物年均浓度和相应百分数的日均浓度均能达标。

3.1.1.2其他污染物环境质量现状数据及现状评价

为了解建设项目所在地环境空气质量现状，本环评非甲烷总烃、TSP监测数据引自《玮博杰生物材料(浙江)有限公司己内酯及聚己内酯生产基地项目报告书》，玮博杰生物材料(浙江)有限公司距本项目拟建地西南侧约1.9km，符合《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》中“引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据”的要求。

(1)监测点的设置

监测点位布设见表3.1-2。

(2)监测项目

污染物监测项目：TSP、非甲烷总烃

表3.1-2      空气环境质量现状监测点位

(3)监测时间和频率

2024年9月23日~9月29日，连续监测7天；非甲烷总烃每天监测4次，分布在2点、8点、14点和20点开始，TSP连续监测7天，得24小时平均浓度.

(4)监测结果与评价分析

特征污染因子监测及评价结果汇总见表3.1-3。

表3.1-3        特征因子现状监测及评价结果汇总表

由表3.1-3的监测和评价结果统计分析可知，项目所在区域监测点TSP浓度满足《环境空气质量标准》(GB3095)中的二级标准(TSP≤0.3mg/m³)，非甲烷总烃小时值浓度均能达到大气污染物综合排放标准详解的限值要求(非甲烷总烃≤2.0mg/m³)。

3.1.2地表水环境质量现状

根据《绍兴市生态环境质量概况报告》(2025年)，2025年，全市主要河流水质总体状况为优，70个市控及以上断面水质均达到或优于Ⅲ类标准，且水质类别均满足水域功能要求。其中：Ⅰ类水质断面4个，占5.7%；Ⅱ类水质断面34个，占48.6%；Ⅲ类水质断面32个，占45.7%。与2024年相比，Ⅰ～Ⅲ类水质断面比例和满足水域功能要求断面均持平，总体水质保持稳定。

2025年，全市25个省控及以上断面均为Ⅰ~Ⅲ类水质，且均满足水域功能要求。其中：Ⅰ类水质断面2个，占8.0%；Ⅱ类水质断面20个，占80.0%；Ⅲ类水质断面3个，占12.0%。

3.1.3声环境质量现状评价

本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行)相关要求，故不对项目声环境现状进行监测。

3.1.4地下水、土壤环境现状监测与评价

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》：“6.地下水、土壤环境。原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。”

项目位于绍兴市滨海新区沥海街道(东至规划地块，南至规划北塘路，西至规划地块，北至规划地块)，周边无环境敏感目标分布，不涉及重金属及持久性有机污染物，对地下水及土壤基本无影响，故不进行地下水、土壤环境质量进行现状监测。

3.1.5 生态环境质量现状评价

项目位于绍兴市滨海新区沥海街道，用地性质为工业用地。项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及浙江省生态保护红线等相关文件划定的生态保护红线，项目的实施不会对生物栖息环境造成影响。故本次评价不进行生态现状调查。

3.1.6 电磁辐射

本项目不涉及电磁辐射。

施工

期环

境保

护措

施

本项目新征用地约23371m²，新建建筑面积53001m²，项目施工期拟采取的环境保护措施如下：

本项目在规划用地范围内新建厂房实施，在此期间将不可避免地会对周围环境产生影响。因此本项目建设方应督促施工单位严格遵守有关的法律、法规和规定，实行文明施工，创建“绿色工地”，尽量把对周围环境的负面影响减少到最低、最轻程度。施工过程中应考虑合理选择施工车辆进出口，优化车辆运输道路线址，尽量避开附近村庄等，以降低对敏感点的噪声和粉尘影响。

4.1.1施工期大气污染防治措施

(1)施工扬尘

为减少项目施工期扬尘对周围大气环境的影响，对照《绍兴市扬尘污染防治管理办法》等相关要求，建设单位应采取以下防治措施：

①制定扬尘污染防治方案和应急预案；

②设立信息公示牌，公示举报电话、扬尘污染防治措施、责任人、监管主管部门等信息，鼓励在线监测数据向社会公开，接受社会监督；

③工地周围设置硬质围挡措施，场内易扬尘堆放物应在周围设置不低于堆放物高度的封闭性围拦，主体在建工程脚手架外侧必须使用密目式安全网或更高效的防尘措施进行封闭；

④工地出入口及场内主要道路进行硬化处理，工地出入口设置车辆清洗设施以及配套排水、泥浆沉淀设施，运输车辆经除泥、冲洗干净后，方可驶出施工工地。施工过程中，禁止使用超标排放的工程车辆和非道路移动机械；

⑤开挖、拆除等工程作业时，应采取洒水、喷雾等抑尘措施；

⑥施工产生的建筑垃圾、渣土应当及时清运，不能及时清运的，应当在施工场地内设置临时性密闭堆放设施进行存放或采取其他有效防尘措施；工程高处的物料、建筑垃圾、渣土等应当用容器垂直清运，禁止凌空抛掷，施工扫尾阶段清扫出的建筑垃圾、渣土应当装袋扎口清运或用密闭容器清运，外架拆除时应当采取洒水等防尘措施；从事平整场地、清运建筑垃圾和渣土等施工作业时，应当采取边施工边洒水等防止扬尘污染的作业方式；

⑦建筑土方、工程渣土、建筑垃圾等堆放物48小时内未能及时清运的，应采用密闭式防尘网遮盖等防尘措施；

⑧项目竣工前，应平整施工工地并清除积土、堆放物。

(2)施工机械设备/运输车辆排放的尾气影响分析

施工车辆、施工机械一般均采用柴油为燃料，产生CO、HC、NOx等尾气污染物，产生情况表现为局部和间歇性，其排放量也较小，经自然扩散后，其对周边环境敏感点以及周边大气环境影响不大。

对施工机械及车辆，应使用符合环保要求的汽油/柴油，同时加强日常维护保养，确保其正常使用，避免尾气排放超标。

根据《绍兴市柴油动力移动源排气污染防治办法》(绍兴市人民政府令第104号)相关要求，非道路移动机械进入作业现场施工，作业单位或者个人应当通过柴油动力移动源排气污染防治信息管理系统查询核实其编码登记信息和污染物排放情况，并做好进出场情况、燃料和氮氧化物还原剂购买使用等台账管理记录。未经编码登记或者不符合排放标准的非道路移动机械不得进入作业现场施工。

(3)装修废气

办公、生活用房装修过程采用环保漆和水性涂料，减少废气挥发量。

4.1.2施工期水污染防治措施

施工期间水污染源主要是施工人员日常生活污水，此外还有施工场地废水等，如未经处理直接排入附近水体，将会对其水质产生一定的影响。

施工人员如厕利用移动厕所解决。

施工污水主要是冲洗施工车辆和设备产生的含泥沙、悬浮颗粒物和矿物油等污染物的废水。为减小施工废水对周边环境的影响，必须做到：

①施工场地雨水、泥浆水等需收集沉淀处理，施工车辆、机械设备等冲洗废水则经隔油、沉淀等处理；上清液回用于场地抑尘，底层泥浆或泥渣干化后委托外运；严禁废水未经处理直排附近内河。

②施工现场加强管理，施工场地尽量保持平整，土石方堆放坡面应平整，施工完成区域应及早植树种草，以减少施工期水土流失。

③做好建筑材料和建筑废料的管理，防止它们成为地面水的二次污染源，建议施工工地周围设置排水明沟，径流水经沉淀池沉淀后排放。

4.1.3施工期噪声污染防治措施

施工期间噪声污染分为施工机械作业噪声及施工车辆噪声。根据类比调查，施工机械噪声是主要噪声源，在考虑房屋、树木等隔声降噪的情况下，施工场地两侧约200m处可达到《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025)。本项目位于工业集中区，项目周边500米范围内无居民等环境敏感点。为确保施工场界噪声达标，降低施工建设所带来的不利影响，要求项目建设单位采取以下措施：

①加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间施工；

②在施工时应加强环保措施，选择低噪声施工设备；加强机械设备的维修、管理，使其处于低噪声、高效率的良好工作状态；建议建设单位在项目场界和高噪声设备四周设置临时隔声屏或移动式隔声屏，尽可能减轻施工噪声影响程度和范围；

③采用商品混凝土，减少混凝土搅拌时产生噪声；

④施工期间要加强施工队伍的管理，文明施工。

4.1.4施工期固体废物防治措施

项目施工期固体废物主要包括各类建筑垃圾和施工人员生活垃圾。

对于产生的土方，尽可能用于低洼地的填平、道路修筑和场地绿化等，多余的土方也要外运拉至指定地点进行妥善处理。

施工期建筑垃圾(渣土)应委托有资质的企业及时清运处置，不得随意倾倒。施工时要与市政部门处理好排水关系，严格禁止建筑泥浆直接排入下水道和附近河道。

施工人员产生的生活垃圾必须设置临时收集点避雨堆放或送至附近的垃圾收集点，由当地环卫部门及时清运，不得随意丢弃。

只要加强施工管理，本项目产生的固体废物对周围环境影响较小。

4.1.5施工期生态环境防治措施

1、建设期注重优化施工组织和制定严格的施工制度，如遇暴雨季节，不可避免地会引起水土流失，因此施工安排在非雨汛期，并缩短挖填土石方的堆置时间；临时土石料堆场等均需集中堆置，且控制在租用的土地范围之内；堆置过程中做好堆置坡度和高度的控制及位置的选择，并采取草包填土作临时围栏，开挖水沟防护措施，以减少建设期水土流失量。

2、工程施工应分散分区进行，工程开挖裸露面要及时采取措施，缩短裸露面的暴露时间，减少水土流失。

3、施工现场应因地制宜，建造沉淀池、隔油池等污水临时处理设施，对含油量大的施工机械冲洗水或悬浮物含量高的其它施工废水需经处理后循环回用。砂浆和石灰浆等废液应集中处理，干燥后与固体废物一起处置。

4、水泥、黄砂、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体。

5、在招标文件中，明确承担工程的承包商对物种多样性保护，以及环境保护的责任和义务，明确环境保护目标。

6、在投标文件中，工程承包商要承诺其对物种多样性保护，以及环境保护所应承担的义务，所作的施工组织和计划中应含有落实和实施措施(管理措施、工程措施)的内容，精心设计和组织施工，最大限度地保护环境和生物多样性。

7、工程建设管理部门应充分认识到生物多样性保护的重要性，施工前加强承包商、施工人员的环境保护、生物多样性保护宣传教育工作。

8、工程占地生态恢复方案

(1)临时施工场地

应对工程人员加强保护植物资源的宣传教育工作，增强工程人员的环保意识，加强管理，严格按照工程方案进行，严格控制工作人员的作业范围，尽可能减少对植被的破坏。

(2)临时堆场

①项目生产过程中必须严格限定堆场的作业范围，建筑材料和石料临时场地、临时堆土场外围设置网围栏、警示牌，减少对植被的破坏。

②临时砂石料场与临时堆土场应设置完善的截排水设施，砂石料堆场与临时堆土场周围必须有可靠的防洪排水引流水沟，砂石料边缘要有可靠的挡车装置或土堆；

③保护临时砂石料堆场及临时堆土场周边植被及生态，严禁肆意扰动。

(3)施工便道

项目建筑材料运入和建筑垃圾外运主要通过项目东侧现有道路进出，不新建进场道路。

(4)其他区域

各种施工活动应严格控制在项目用地范围内，尽可能减少对原有的地表植被和土壤的破坏，以免造成土壤与植被的大面积破坏，施工结束后，及时作好现场清理、恢复工作。

9、本项目在考虑自身建设问题时，还应做到与周围环境的建筑景观保持完整统一性。在实施复绿之前，应首先进行工程区域的植被调查，充分考虑到栽种植物与周边环境的协调、景观、安全性、地域适应性及生态平衡的问题。选定的植物应适合当地区域的气候、气象条件，土壤要求较低，抗虫害能力强，具有美化周边环境的效果，容易维护管理的植物。

总之，施工期的环境影响基本上属于暂时性影响，施工结束后影响随即消除。只要施工单位能够落实上述环保措施，文明施工，项目施工期环境影响可以控制在允许的范围内。

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

表4.2-1      项目实施后废气污染源源强核算结果及相关参数一览表

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

(1)纺丝废气

本项目纺丝过程产生有机废气，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“2822 涤纶纤维制造行业系数手册”-“2822   涤纶纤维制造行业系数表”，本项目原料为聚酯切片、产品为涤纶长丝，参照对应的“(切片—干燥—熔融－纺丝－卷绕)工艺挥发性有机物产污系数为8.35g/t-产品。本项目涤纶丝产能(成品+废丝)为6000t/a，则VOCs产生量共为0.05t/a。本项目熔化温度低于聚酯切片的分解温度，熔化过程少量未聚合的反应单体可能会从聚合物中分解出来，形成产生少量有机废气，该有机废气已计入纺丝废气VOCs中。因纺丝废气产生量较少，直接车间无组织排放。

表4.2-2     纺丝废气产生排放情况汇总表

(2)上油卷绕废气

根据工艺流程，本项目长丝在上油卷绕过程中需要使用油剂，在卷绕过程受热产生油雾废气。参考同类型项目，油雾产生量以1%计，项目油剂用量为150t/a，则油雾产生量为1.5t/a。上油卷绕废气采用密闭设备收集，根据《浙江省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法》(1.1版)，收集效率以95%计，废气收集后经静电油烟净化处置后达标排放(DA001)，净化效率以70%计。

表4.2-3      上油卷绕废气产生排放情况汇总表

(3)复合废气

热熔胶在密闭加热桶内熔化，成为可流动液体。面布、基布输送入复合机后，将预热好的胶水注到布料上，使胶水粘合至布料的一侧，并用复合机滚筒将布料压实(滚筒温度在80℃左右)，自然冷却后胶水凝固，形成复合布，此过程会产生复合废气，根据企业提供资料，本项目热熔胶使用本体型聚氨酯热熔胶，年用量为30t，参照《2929塑料零件及其他塑料制品制造行业系数表》(续表1)-混合-挤出/注塑，主要塑料零件挥发性有机物产污系数2.70kg/t 进行计算，该工艺VOCs产生量为0.081t/a。

对照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)中10.3.2 可知，收集的废气中   NMHC 初始排放速率≥2kg/h时，应配置 VOCs 处理设施。本项目复合废气初始排放速率＜2kg/h，可不配置VOCs处理设施。为了保证车间环境质量，环评要求对复合废气通过密闭设备进行收集后通过不低于15m的排气筒高空排放。

表4.2-4     复合废气产生排放情况汇总表

(4)天然气燃烧废气

本项目设置1台导热油锅炉，根据节能评估报告，本项目天然气消耗量约为6.977万Nm³/a。天然气为清洁能源，其主要成分为甲烷，含硫量极少。根据《天然气》(GB 17820-2018)中总硫含量限制在100mg/m³以内(二类)，即S=100。本项目导热油锅炉使用低氮燃烧器，二氧化硫、氮氧化物采用《工业锅炉(热力供应)行业系数手册》产污系数，则天然气燃烧产生的各污染物产生情况如下。

表4.2-5      燃气工业锅炉的废气产排污系数

根据上表产排污系数，导热油锅炉的工业废气量为751792.681m³/a，燃气锅炉考虑过空系数取值1.2，则废气产生量为200m³/h(取整)。锅炉排放的颗粒物浓度出于保守考虑按5mg/m³进行计算。根据上表天然气燃烧大气污染物排放系数计算，本项目天然气燃烧过程产排情况见下表。

表4.2-6      天然气燃烧废气产生排放情况汇总表

(5)臭气浓度

本项目连续性固相增黏工序、纺丝工序会产生异味，以臭气浓度计，异味来源主要为有机原辅料。根据工程分析，连续性固相增黏工序、纺丝工序VOCs产生量较小，因此，项目臭气对周围环境影响较小。

(6)联苯-联苯醚废气

项目采用气相热媒(联苯－联苯醚)作为传热介质。根据同类企业的调查，联苯-联苯醚泄漏主要在两个生产工段的环节中产生，一是在正常生产时高温高压下会产生少许的泄漏；二是在设备检修时联苯-联苯醚也将会产生少量的泄漏，主要是因为联苯炉中的电加热棒在更换的过程中会跑进少量的空气，加热排除这部分空气时会产生泄漏，上述两种情况中联苯-联苯醚泄漏量较低。经同类联苯炉调查，联苯-联苯醚在加热管中结焦以及泄漏等引起损失，一般情况结焦约占80%，泄漏约占较少，因此，本次环评不对其进行具体定量分析。

(7)煅烧废气

项目喷丝板煅烧主要是去除残留在喷丝板表面的聚酯，聚酯熔点为＞260℃，在300℃下不发生分解。将喷丝板煅烧一段时间后通入少量空气，使炉膛中90%的气体大部分转化为CO₂和 H₂O，剩余气体为少量的烟尘和有机废气，污染物以非甲烷总烃计。由于单块喷丝板上残留的聚酯量极少，本项目不进行定量分析。

(8)食堂油烟废气

据有关资料统计，居民食用油量为7kg/100人·d·二餐，本项日实施后共有职工150人，100人住宿，工作人员每人每天按两餐计，每天食堂按4小时计，年工作日330天，则食用油用量10.5kg/d(3.465t/a)。烹饪挥发量按2.84%计，油烟净化机整体净化效率按75%计，风机风量以10000m³/h，则本项目油烟产生和排放量分别为0.098t/a、0.025t/a，产生浓度和排放浓度分别为7.455mg/m³、1.118mg/m³，油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的小型规模油烟净化设施的标准。

表4.2-7      食堂油烟产生排放情况汇总表

综上所述，项目实施后废气污染源强汇总见下表4.2-8。

表4.2-8      项目实施后废气污染源强汇总表

4.2.2非正常生产工况分析

根据大气导则规定，设备检修、污染物排放控制措施达不到应有效率、工艺设备运转异常等情况下的污染物排放归为非正常排放。对照导则要求，本项目废气治理措施发生故障时，会导致废气非正常排放，持续时间最长约为1h，废气处理效率以0%计。

项目废气非正常工况排放主要为废气处理装置发生故障导致废气超标排放，建设单位应加强废气处理装置的管理及日常检修维护，定期检修，严防非正常工况的发生，确保废气处理设施正常运行，杜绝事故状态下废气的排放。在非正常工况发生时应迅速组织力量进行排除，使非正常工况对周围环境影响减少到最低程度。本项目废气处理装置非正常工况源强详见下表。

表4.2-9    本项目废气非正常工况源强一览表

4.2.3大气排放口基本信息

本项目大气排放口基本信息见下表。

表4.2-10      项目大气排放口基本信息表

4.2.4大气污染防治措施

(1)废气收集

废气处理方案概况见表4.2-11。

表4.2-11   本项目废气处理方案一览表

本项目工艺废气处理设计气量如下：

表4.2-12       工艺废气量一览表

(2)废气处理工艺

项目废气处理措施详见图4.2-1

图4.2-1    项目废气处理工艺流程图

静电油烟净化装置：

利用高压直流下的电晕效应，通过高频高压静电促使油烟雾粒带电，在电场力的作用下，雾粒从气体中分离出来的方法，在不锈钢圆管式净化回收装置内，从烟雾中分离和捕捉的不是重力，也不是惯性力而是电场力，这个过程是首先把静电的电荷赋予烟雾颗粒，在足够强的电场力的推动下，雾粒很快到达圆管壁上，工业油烟会凝聚成液珠，在圆管壁上堆积，在重力作用下，自由滴入设备的溢流槽内。

(3)污染防治达标可行性分析

本项目属于其他产业用纺织制成品制造，因此对照《排污许可证申请与核发技术规范 化学纤维制造业》(HJ 1102-2020)中附录A，涤纶纺丝废气处理可行工艺为“湿式出尘+静电除尘(油雾)，本项目为上油卷绕废气处理工艺为静电油烟净化，属于可行技术。

对照《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》(HJ953-2018)中表7，本项目燃气锅炉焚烧工艺采用“低氮燃烧技术”，为推荐可行技术。

因此，本次评价认为，只要企业落实环保设施竣工验收，重视废气设施运行和维护，做好运行台账记录，在废气污染防治装置正常运行的情况下，本项目实施后对周边大气环境的影响是可接受的。

项目实施后废气达标排放情况分析见下表。

表4.2-13       项目废气达标排放情况分析

通过上述防治措施后，项目废气经处理后能达标排放，即工艺废气经处理后达到《化学纤维工业大气污染物排放标准》(DB33/2563-2022)中表1中的排放限值要求、《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表1中的新建企业限值要求，导热油锅炉废气可达到《锅炉大气污染物排放标准》(DB33/1415-2025)中表1限值。

废气排放口规范化设置：

①排气筒高度

废气排放口高度必须符合国家有关标准，末端出口应为粗细均匀的垂直管段，管段长度应大于10倍管道直径。对于矩形烟道，其当量直径计算方法为：D=2AB/(A+B)，其中D为当量直径，A、B为边长。

②采样孔

应设置在处理设施处理后排气管的垂直管段，且距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。采样孔内径不小于80毫米，孔管长不大于50毫米。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。

③采样平台：面积不小于1.5m²，并设有1.1m高的护栏和不低于250px的脚部挡板，平台承重不小于200kg/m²，采样孔距平台面约为1.2m～1.3m。当采样平台设置在离地面高度≥5米的位置时，必须设置通往平台的固定旋梯或“Z”字梯，确保监测人员在负重采样设备时可方便到达。在采样平台上应设置防雨固定的220伏三眼电源插座，工作用电应可承载500瓦。

4.2.5大气污染影响分析

根据工程分析结果，详见表4.2-13，在配套废气处理设施后能够达标排放。因此，在落实环评所要求的废气处理措施后，项目建设对周围大气环境影响较小。

4.2.6其他要求

根据《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》(浙应急基础[2022]143号)及《浙江省安全生产委员会关于印发<浙江省安全生产委员会成员单位安全生产工作任务分工>的通知》(浙安委[2024]20号)相关要求，项目废气污染防治设施等须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并委托相关单位进行环保设施安全风险评估，确保风险可控后方可施工和投入生产、使用。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业涉及到危险化学品储存和使用的场所，应按照《浙江省冶金等工贸行业建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行规定》(浙安监管综〔2017〕45号)要求，委托有资质的单位进行设计，并做好建设项目安全设施“三同时”工作。

4.3营运期水环境影响和保护措施

4.3.1污染工序及污染源强

项目废水污染物产污环节、治理设施详见表4.3-1，废水排放口基本信息详见表4.3-2。

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

表4.3-1        项目实施后废水污染物产污环节、治理设施一览表

注：本项目污染因子综合浓度实际低于纳管标准的，产生量实际小于纳管量；纳管排放量根据纳管标准浓度进行核算。

表4.3-2        废水排放口基本信息表

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

(1)纺丝组件清洗废水(超声清洗、冲洗废水)

项目使用超声波清洗机清洗纺丝组件，超声波清洗机每次用水3t，5天更换一次，工作时间为330d/a，共计更换次数为66次，超声波清洗用水量为198t/a；考虑产污系数为0.9，清洗废水产生量为178.2t/a；喷丝板经超声波清洗后需再使用自来水进行冲洗，冲洗每次用水7t，5天冲洗一次，冲洗用水量为462t/a；考虑产污系数为0.9，冲洗清洗废水产生量为415.8t/a，纺丝组件清洗废水清洗废水主要污染物及产生浓度按：COD 300mg/L、石油类10mg/L、SS 200mg/L计算。

(2)油剂调配槽清洗废水

油剂调配后油剂调配槽需进行清洗，油剂调配槽每天清洗一次，清洗废水量为1t/d(330t/a)，根据同类型切片纺丝企业类比调查，油剂调配槽清洗废水中COD 浓度800mg/L、石油类浓度50mg/L。

(3)生活污水

本项目职工定员为150人，120人住宿，住宿职工生活用水按每人175L/d计算，未住宿职工生活用水按每人75L/d计算，项目生活用水量为23.25t/d(7672.5t/a)，污水排放系数按用水量的85%计算，则生活污水产生量为19.76t/d(6521.63t/a)。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中附3生活源-附表 生活源产排污系数手册，生活污水中COD浓度约为340mg/L，氨氮浓度约为35mg/L，总氮浓度约为45mg/L，总磷约5mg/L，pH6-8，动植物油约为80mg/L。

(4)冷却塔补充用水

建设单位拟建1座冷却塔，循环水量为200m³/h，运行时间为3300h/a，冷却水循环回用，根据企业提供资料，日蒸发损失水量按冷却循环水量的3%计算，项目循环冷却水用量约为660000m³/a，则需要补充水量为19800m³/a。

(5)地面清洗废水

根据建设单位提供资料，车间平均每天产生地面清洗废水约0.5t(165t/a)，COD 浓度200mg/L、石油类浓度20mg/L，SS 浓度约300mg/L计算。

综上分析，项目污水产生情况详见表4.3-3。

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

表4.3-3      项目水污染物产生情况一览表

项目水污染物产排情况详见表4.3-4。

表4.3-4      项目水污染物产排情况汇总表

注：本项目污染因子综合浓度实际低于纳管标准的，产生量实际小于纳管量；纳管排放量根据纳管标准浓度进行核算。

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

4.3.2水污染防治措施及达标可行性分析

4.3.2.1水污染防治措施

本项目油剂调配槽清洗废水、地面清洗废水经隔油池处理、生活污水经隔油+化粪池处理后和纺丝组件清洗废水等其他废水一并进入污水管网，送绍兴水处理发展有限公司进一步处理。

污水处理工艺见图4.3-1。

图4.3-1      污水处理工艺流程图

根据分析结果可知，项目油剂调配槽清洗废水经隔油池处理、生活污水经化粪池处理后和纺丝组件清洗废水等其他废水一并进入污水管网，项目进管水质能满足进绍兴水处理发展有限公司进管水质要求。

标准化污水排放口设置：

根据《关于对全市重点工业企业排放口开展规范化整治的通知》(绍市环函[2015]251号)文件要求，设置标准化废水排放口1个。

4.3.3水污染影响分析

绍兴水处理发展有限公司位于绍兴市柯桥区马鞍街道，由绍兴市水务集团和绍兴柯桥水务集团共同投资组成，主要承担越城区、柯桥区范围内生产、生活污水集中治理，及配套工程项目建设的任务。最大污水处理能力为90万吨/日，其中60万吨/日为工业污水处理系统，绍兴水处理发展有限公司60万t/d工业废水处理系统处理工艺采用“高效沉淀+水解酸化+生物好氧处理+反硝化滤池+芬顿+气浮”。根据浙江省污染源自动监控信息管理平台公布的实际排放浓度，绍兴水处理发展有限公司工业污水出水水质情况详见下表。

表4.3-5    绍兴水处理发展有限公司工业污水出水监测数据一览表

根据上表可知，绍兴水处理发展有限公司工业废水处理系统pH、COD、氨氮、总磷、总氮出水指标均能够达标排放。

4.4营运期声环境影响和保护措施

4.4.1污染工序及污染源强

本项目噪声主要为挤压机、真空炉等生产设备，空压机、风机等辅助设备运行时的噪声，根据类比调查，各设备噪声源强如表4.4-1~4.4-2所示。

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

表4.4-1      项目噪声源强调查清单(室内声源)

表4.4-2       项目噪声源强调查清单(室外声源)

注：1、本次评价以厂区厂界西南角为坐标原点，Z为0。

2、室外声源不进行隔声措施时的声压级为括号外数值，要求企业加上隔声维护、消音器、减震基础后使得室外声源声压级降为括号内数值。

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

4.4.2污染防治措施可行性及达标性分析

项目实施后，为确保厂界噪声稳定达标，企业采取以下噪声防治措施：

(1)注意设备选型，尽量选用低噪声设备。

(2)对泵房、空压机房及污水处理罗茨风机房采取全封闭形式，罗茨风机进出风口安装消声器，可降低噪声源强约15dB，以减轻噪声对周围环境的影响。

(3)对高噪声印染设备安装减振垫、消声器或设立隔声罩。

(4)加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。

经采取以下措施后，企业东厂界、南厂界、西厂界和北厂界噪声排放能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类区标准。

4.4.3预测模型

根据项目建设内容及《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2021)的要求，本次评价采用的模型为HJ2.4-2021中附录A(规范性附录)户外声传播的衰减和附录B(规范性附录)中“B.1工业噪声预测计算模型”。

本项目主要噪声源包括室内声源和室外声源，其中室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处(或窗户)室内、室外某倍频带的声压级或A声级分别为L_p1和L_p2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级。

L_P2=L_P1-(TL+6)

R=Sα/(1-α)

式中：

L_P1：靠近开口处(或窗户)室内某倍频带的声压级或A声级，dB；

L_P2：靠近开口处(或窗户)室外某倍频带的声压级或A声级，dB；

TL：隔墙(或窗户)倍频带或A声级的隔声量，dB；

L_W：点声源声功率级(A计权或倍频带)，dB；

Q：指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；

r：声源到靠近围护结构某处的距离，m；

R：房间常数；

S：房间内表面积，m²；

α：平均吸声系数。

无指向性点声源几何发散衰减的基本公式：

Lp(r)=Lp(r₀)-20lg(r/r₀)

式中：

Lp(r)：预测点处声压级，dB；

Lp(r₀)：参考位置r₀处的声压级，dB；

r：预测点距声源的距离；

r₀：参考位置距声源的距离。

室外声源叠加预测：

设第i个室外声源在预测点产生的A声级为L_Ai，在T时间内该声源工作时间为t_i；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为L_Aj，在T时间内该声源工作时间为t_j，则拟建工程对预测点产生的贡献值(L_eqg)为：

式中：

L_eqg-建设项目在预测点产生的噪声贡献值，dB(A)；

T-用于计算等效声级的时间，s；

N-室外声源个数；

t_i-在T时间内i声源工作时间，s；

M-等效室外声源个数；

t_j-在T时间内j声源工作时间，s。

4.4.3厂界噪声达标情况分析

根据车间有关噪声计算参数，对企业厂界噪声进行预测，根据工作制度，昼夜运行情况基本相同，昼夜贡献值不重复计算。噪声预测结果见表4.4-3。

表4.4-3    各噪声源对厂界影响值预测

由以上预测结果可知，项目建成后，在落实各类隔声降噪措施后，四周厂界昼夜间噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求。

为减轻项目的建设对周围声环境的影响，企业应做好噪声防治工作。

4.5营运期固体废物影响和保护措施

4.5.1污染工序及污染源强

依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020.4.29修订)、《固体废物鉴别标准 通则》(GB34330-2025)、《国家危险废物名录(2025年版)》及《危险废物鉴别标准 通则》(GB5085.7-2019)、《固体废物分类与代码目录》(生态环境部公告2024年第4号)等，项目实施后固体废弃物产生及处置情况详见表4.5-1。

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

表4.5-1     固体废物产生及处置情况一览表

运

营

期

环

境

影

响

和

保

护

措

施

项目产生的固废主要为废布料、一般废包装材料、废丝、废油、危化品废包装材料、废机油、废劳保用品、废导热油、废油剂、废碱液、含油废水隔油处理废油、生活垃圾等。

(1)废布料

项目织造过程中会产生一定量的废布料，废布料产生量为总产量的0.1%，则项目废布料产生量为7.5t/a。

(2)废丝

本项目生产过程中会产生废丝，根据物料平衡可知，项目废丝产生量约为395.45t/a。

(3)一般废包装材料

项目部分原料拆包过程中会产生一般废包装材料，根据估算，废一般包装材料产生量约为5t/a。

(4)危化品废包装材料

项目原料油剂、导热油、机油使用过程中会产生危化品包装材料，油剂年用量为150t，导热油年用量为3t，机油年用量为0.3t，根据规格，包装桶的数量约为767个，单个桶的重量约为5kg，油剂桶数量约为产生量约为3.835t/a，保守考虑包装桶的破损率约为10%。破损的包装桶产生量约为0.4t/a，未破碎的包装桶收集后由厂家回收利用，破损的作为危险废物由有资质单位处置。

(5)废油剂

纺丝后，纺丝油剂可以调整纤维与纤维之间、纤维与金属之间的磨擦性，降低磨擦系数，减少因磨擦产生的静电，上油过程会产生废油剂约1t/a。

(6)废机油

设备维护产生的废机油约为0.3t/a，属于危险废物，委托有资质单位处理。

(7)废劳保用品

设备维护会产生废劳保用品包括含油抹布及手套约为0.2t/a，属于危险废物，委托有资质单位处理。

(8)废油

油雾废气经静电油烟净化处理后会产生废油，根据工程分析，废油产生量约1t/a。

(9)废导热油

为了保证生产效果，项目导热油一般10-15年更换一次，废导热油产生量约为3t/a。

(10)废碱液

项目喷丝板组件采用碱液清洗，碱洗槽每2个月更换一次，一次更换0.5t，则废碱液产生量为3t/a。

(11)含油废水隔油处理废油

项目含油废水进入隔油池处理后会产生一定量的废油，废油产生量约为0.05t/a。

(12)生活垃圾

项目劳动定员150人，员工生活垃圾产生量按每人0.5 kg/d计，则生活垃圾产生量为24.75t/a。

项目设置1间80m²室内一般固废仓库和1间20m²室内危废仓库。危废按堆高1m，评价密度以1t/m³，有效贮存率按照50%计算，危废仓库总贮存能力10t。本项目危废总量为8.95t/a，危废库贮存能力可以满足贮存要求。根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》(原环境保护部公告   2017年 第43号)要求，企业危险废物贮存场所(设施)的名称、位置、占地面积、贮存方式、贮存容积、贮存周期等具体见表4.5-3。

表4.5-3      项目危险废物暂存库基本情况表

4.5.2固体废物环境管理要求

项目产生的固体废物的处理、处置及其监督管理均应满足《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《浙江省固体废物污染环境防治条例(修正)》中的有关规定要求。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，做好项目固体废物收集、贮存、运输和处置等工作。危险废物和一般工业固体废物产生后应及时登记入库，并通过省固体废物治理系统如实记录管理台账和转移联单等信息。

表4.5-4    项目固体废物环境管理要求

4.6营运期地下水、土壤环境影响分析

4.6.1地下水、土壤污染源及污染途径

项目地下水、土壤污染源及污染途径识别见表4.6-1。

表4.6-1    本项目土壤环境影响源及影响因子识别表

4.6.2地下水和土壤污染防治措施

依据《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)的要求，地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。企业所在地地下水环境不敏感，但企业应做好各项防渗工作。

(1)防渗要求

根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。防渗区域划分及防渗要求见下表。

表4.6-2    污染区划分及防渗要求

图4.6-1      项目地下水分区防渗示意图

(2)防渗漏措施

①所有转动设备进行有效的设计，尽可能防止有害介质泄漏。

②危险废物室内堆场按表4.6-2要求做好防渗处理。

4.7环境风险评价

4.7.1建设项目风险源调查

1、项目危险物质数量及分布情况

根据调查，项目涉及的危险物质分布情况见表4.7-1。

表4.7-1    危险物料种类及分布情况

2、生产工艺危险性调查

对照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录C.1.2中的危险生产工艺，本项目风险识别范围主要为危废仓库。详细的生产工艺及流程图详见工程分析内容。

4.7.2环境敏感目标调查

本项目位于滨海新区沥海街道，根据调查，项目地与曹娥江水厂饮用水水源保护区相距约3千米，也没有自然保护区和珍稀水生生物保护区。

4.7.3风险潜势初判

4.7.3.1环境风险潜势划分

建设项目环境风险潜势划分为I、II、III、IV/VI⁺级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。

表4.7-2       建设项目环境风险潜势划分

4.7.3.2危险物质及工艺系统危险性(P)分级

(1)危险物质数量与临界量比值(Q)

项目涉及的风险物质，物质总量与其临界量比值Q计算公式如下：

式中：q1，q2…qn——每种危险物质的最大存在总量，t

     Q1，Q2…Qn——每种危险物质的临界量，t。

当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。

当Q≥1时，将Q值划分为：(1)1≤Q＜10；(2)10≤Q＜100；(3)Q≥100。

根据企业提供的资料，项目涉及的危险物质量及其Q值的计算见表4.7-3。

表4.7-3       项目涉及的危险物质数量与临界量比值

由上表可得，本项目每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其对应的临界量的比值Q合计<1，因此，项目的环境风险潜势为I。

4.7.4评价等级

根据评价工作等级划分表4.7-4所示，本项目环境风险评价等级为简单分析。

表4.7-4     评价工作等级划分

4.7.5环境风险识别

4.7.5.1物质风险性识别

本项目涉及危险物质特性见表4.7-5。

表4.7-5      本项目涉及危险物质特性一览表

本项目主要的风险因素包括油类物质等在储存、运输和使用过程中泄露、火灾和爆炸的危害。项目使用的危险物质数量较少，爆炸的概率较低；因此，总体上看项目存在火灾和爆炸风险不大。

4.7.6环境风险分析

4.7.6.1大气环境

本项目使用的天然气为可燃性气体。在储存及使用过程中，若操作人员不遵守安全操作规程，易发生火灾。在发生火灾过程迅速切断着火源，关闭电源，做好防护措施。疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，以减少天然气爆炸燃烧对大气环境的影响。

项目油类物质采用包装桶贮存，考虑多个包装单位同时泄漏的可能性很小，而单个包装单位容量较小，泄漏量不大，且相关物料急性毒性较弱。一旦发生泄露，可及时收集全部泄漏物，并转移到空置的容器内；或及时用抹布或专用蘸布进行擦洗，并通过车间集气罩及自然通风作用，减小化学品泄漏挥发对大气环境的影响。

联苯-联苯醚类物质会产生一定的异味，根据同类企业的调查，联苯-联苯醚泄漏主要在两个生产工段的环节中产生，一是在正常生产时高温高压下会产生少许的泄漏；二是在设备检修时联苯-联苯醚也将会产生少量的泄漏，主要是因为联苯炉中的电加热棒在更换的过程中会跑进少量的空气，加热排除这部分空气时会产生泄漏，上述两种情况中联苯-联苯醚泄漏量较低。一旦发生泄露及时通过过车间集气罩及自然通风作用，减小化学品泄漏挥发对大气环境的影响。

4.7.6.2地表水、土壤及地下水

项目油类物质采用包装桶贮存。考虑多个包装单位同时泄漏的可能性很小，而单个包装单位容量较小，泄漏量不大，且相关物料急性毒性较弱。经及时收集、处置泄漏物料，保证泄漏物料不进入周边地表水、土壤及地下水，则物料泄漏事故的影响可控制在较低水平。

参照《事故状态下水体污染的预防与控制规范》(Q/SY08190-2019)附录B，事故缓冲设施总有效容积按下式确定：

V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5

式中：V总——事故缓冲设施总有效容积；

V1—收集系统范围内发生事故的物料量，0m³。储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，单套装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计，事故缓冲设施按一个罐组或单套装置计，末端事故缓冲设施按一个罐组加一套装置计。

本项目不设置储罐、反应器，最大桶装物料V1=0.2m³；

V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m³；

V2=∑Q消t消

Q消—发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m³/h；

t消—消防设施对应的设计消防历时，h；

发生事故时，本项厂区消防废水产生量为25L/s，消防时间按45min考虑，则V2=67.5m³；

V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，0m³；

V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，发生事故时，全厂停工，V4=0m³；

V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，0m³；

V5=10qF

q--降雨强度，mm，按平均日降雨量；

q=qa/n

q_a--年平均降雨量，mm，项目所在地区年平均降雨量为1565mm；

n--年平均降雨日数，按157天。

F--必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，约0.4ha；

厂区V₅=10×1565/157×0.4=40m³

(V1+V2-V3)max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。

综上，V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5=(0.2+67.5-0)max+0+40=107.7m³，因此企业新建建设容积为110m³的事故应急池能够满足本项目需求。厂区各路雨水管道和消防水事故应急池拟加装截止阀门，和污水提升池相通，保证事故期间消防水纳入污水处理站处理，使得消防水不泄漏至附近水系而污染内河。

因此，在落实以上措施后，事故水能够控制在厂内，对水环境的污染风险可接受

4.7.7环境风险防范措施及应急要求

①项目实施后，企业应加强对危险废物的管理，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的规范要求，做好危险固体废物的收集、贮存、运输和处置等工作。危险废物储存要求“防风、防雨、防晒、防渗漏”。暂存间周围设置围堰，能防治固废堆放引起的二次污染。地面和围堰要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，宜采用钢筋混凝土材料或花岗岩材料。危险废物等收集后及时委托资质单位进行处置。

②加强运输过程中的风险意识和风险管理，危险品运输要由有资质的单位承担，定人定车，合理规划运输路线。

③液态原料备用一定数量的备用桶，一旦发生物料泄漏应立即进行倒料处理，减少泄漏量。配置适宜的防护面具，确保发生泄漏及时处理。液态化学品及危废贮存区内的桶装物料应设置集液托盘，并在仓库内设置消防物资，以防火灾事故的发生。

④按规定建设消防设施，划分禁火区域，严格按设计要求制订动火制度，消防设施配置安全报警系统、灭火器、消防栓、泡沫灭火站等消防设施。

⑤应根据危险区域的等级，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备。

⑥应加强设备管理，确保设备完好。应制订严格的操作、管理制度，应在生产车间内明显位置悬挂相应岗位操作规程；工作人员应培训上岗，并经常检查，防止误操作和跑、冒、滴、漏发生。若发生起火、爆炸事故，应及时进行人员疏散和组织扑救，如可能，公司应进行人员疏散和组织扑救演习。

⑦为减少恶臭气体如联苯-联苯醚对周围环境的影响，建设单位必须对做好废气污染物防治工作，减少废气的无组织排放。选择先进的设备和管阀件，加强设备的日常维护和密闭性，加强设备密闭性。发生泄漏时，应立即迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，并根据泄漏扩散情况建立警戒区域。联苯-联苯醚遇明火、高热可燃，泄漏后必须立即切断泄漏污染区域内的各种火源。在泄漏区严禁吸烟、使用明火或产生火花的设备。

4.7.8分析结论

项目涉及的风险物质在厂区内贮存量较小，环境风险潜势为Ⅰ，周围环境敏感性一般，环境风险事故影响较小。项目实施后企业拟按规范要求修编企业突发环境事件应急预案，配置完备的应急物资，定期开展应急演练，杜绝和降低环境风险。只要企业加强风险管理，认真落实各项风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率；并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，将事故风险控制在可以接受的范围内，项目环境事故风险水平不大，项目环境风险属可接受水平。

表4.7-8  本项目环境风险简单分析内容表

4.8环保投资估算

根据企业提供资料，项目实施后环保投资及运行费用估算见表4.8-1。

表4.8-1     项目环保投资及运行费用估算一览表

项目需环保投资240万元，环保投资占项目总投资30000万元的比例为0.8%，项目总投资中应包括环保投资。

4.9监测要求

根据《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019年版)，本项目属于十二、纺织业17中的产业用纺织制成品制造178*，属于登记管理类别，根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ 819-2017)、《排污单位自行监测技术指南 纺织印染工业》(HJ879-2017)、《排污单位自行监测技术指南 化学纤维制造业》(HJ 1139-2020)、《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》(HJ820-2017)等要求，自行监测方案如下：

表4.9-1     项目废气自行监测方案

表4.9-2     项目废水自行监测方案

表4.9-3    噪声自行监测方案

内容

要素

排放口(编号、名称)/污染源

污染物

项目

环境保护措施

执行标准

绍兴市铭尚新材料科技有限公司铭尚安防新材料智造基地项目拟于滨海新区沥海街道实施，项目建设符合总体规划、规划环评、土地利用规划、产业政策、绍兴市生态环境分区管控动态更新方案要求，项目选址较合理。项目采用先进的生产设备，具有较高的清洁生产水平；经采取相应措施后，污染物可以做到达标排放，污染物排放符合总量控制要求，对区域环境质量影响较小，建成后能维持当地环境质量现状。但是，项目建设对周围环境存在一定的污染风险，企业必须落实本报告提出的各项污染防治措施，严格执行“三同时”制度，确保环保设施正常运行。因此，从环保的角度出发，本项目的实施是可行的。